鋁合金鍛造工藝效能——活動性◕•▩◕↟、緊縮性◕•▩◕↟、氣密性◕•▩◕↟、鍛造應力◕•▩◕↟、吸氣性◕•▩◕↟、熱裂性•▩。
       鋁合金這些特性取決於合金的身分▩✘◕✘，但也與鍛造因素◕•▩◕↟、合金加熱溫度◕•▩◕↟、鑄型的龐大水平◕•▩◕↟、澆冒口體系◕•▩◕↟、澆口形狀等有關•▩。　　
       1◕•▩◕↟、活動性
       活動性是指合金液體充填鑄型的本領•▩。活動性的鉅細決定合金可否鍛造龐大的鑄件•▩。在鋁合金中  共晶合金的活動性好•▩。
       影響活動性的因素許多▩✘◕✘，重要是身分◕•▩◕↟、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物◕•▩◕↟、金屬化合物及其他汙染物的固相顆粒▩✘◕✘，但外在的基礎因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的崎嶇•▩。
       現實生產中▩✘◕✘，在合金已確定的環境下▩✘◕✘，除了強化熔鍊工藝（精粹與除渣）外▩✘◕✘，還必須改進鑄型工藝性（砂模透氣性◕•▩◕↟、金屬型模具排氣及溫度）▩✘◕✘，並在不影響鑄件質量的條件下進步澆注溫度▩✘◕✘，包管合金的活動性•▩。
       2◕•▩◕↟、緊縮性
       緊縮性是鍛造鋁合金的重要特性之一•▩。一樣通常講▩✘◕✘，合金從液體澆注到凝集▩✘◕✘，直至冷到室溫▩✘◕✘，共分為三個階段▩✘◕✘，分別為液態緊縮◕•▩◕↟、凝集緊縮和固態緊縮•▩。合金的緊縮性對鑄件質量有決定性的影響▩✘◕✘，它影響著鑄件的縮孔鉅細◕•▩◕↟、應力的產生◕•▩◕↟、裂紋的形成及尺寸的變革•▩。通常鑄件緊縮又分為體緊縮和線緊縮▩✘◕✘，在現實生產中一樣通常應用線緊縮來權衡合金的緊縮性•▩。
       3◕•▩◕↟、吸氣性
       鋁合金易吸取氣體▩✘◕✘，是鍛造鋁合金的重要特性•▩。液態鋁及鋁合金的組分與爐料◕•▩◕↟、有機物燃燒產品及鑄型等所含水分產生反響而產生的氫氣被鋁液體吸取所致•▩。
       鋁合金熔液溫度越高▩✘◕✘，吸取的氫也越多；在700℃時▩✘◕✘，每100g鋁中氫的溶解度為0.5～0.9▩✘◕✘，溫度升高到850℃時▩✘◕✘，氫的溶解度增長2～3倍•▩。當含鹼金屬雜質時▩✘◕✘，氫在鋁液中的溶解度明顯增長•▩。
       4◕•▩◕↟、氣密性
       鑄鋁合金氣密性是指腔體型鋁鑄件在高壓氣體或液體的作用下不滲漏水平▩✘◕✘，氣密性現實上表徵了鑄件內部構造緻密與純淨的水平•▩。
       鑄鋁合金的氣密性與合金的性子有關▩✘◕✘，合金凝集範疇越小▩✘◕✘，產陌生松偏向也越小▩✘◕✘，同時產生析出性氣孔越小▩✘◕✘，則合金的氣密性就越高•▩。統一種鑄鋁合金的氣密性優劣▩✘◕✘，還與鍛造工藝有關▩✘◕✘，如低落鑄鋁合金澆注溫度◕•▩◕↟、安排冷鐵以加速冷卻速率以及在壓力下凝調集晶等▩✘◕✘，均可使鋁鑄件的氣密性進步•▩。也可用浸滲法堵塞洩漏清閒來進步鑄件的氣密性•▩。　
       5◕•▩◕↟、熱裂性
       鋁鑄件熱裂紋的產生▩✘◕✘，重要是由於鑄件緊縮應力凌駕了金屬晶粒間的聯協力▩✘◕✘，大多沿晶界產生從裂紋斷口視察可見裂紋處金屬每每被氧化▩✘◕✘，失去金屬光芒•▩。裂紋沿晶界延伸▩✘◕✘，形狀呈鋸齒形▩✘◕✘，外貌較寬▩✘◕✘，內部較窄▩✘◕✘，有的則ChuangTou整個鑄件的端面•▩。
       差別鋁合金鑄件產生裂紋的偏向也差別▩✘◕✘，這是由於鑄鋁合金凝集歷程中開始形成完備的結晶框架的溫度與凝集溫度之差越大▩✘◕✘，合金緊縮率就越大▩✘◕✘，產生熱裂紋偏向也越大▩✘◕✘，縱然統一種合金也因鑄型的阻力◕•▩◕↟、鑄件的佈局◕•▩◕↟、澆注工藝等因素產生熱裂紋偏向也差別•▩。生產中常接納退讓性鑄型▩✘◕✘，或改進鑄鋁合金的澆注體系等步伐▩✘◕✘，使鋁鑄件制止產生裂紋•▩。通常接納熱裂環法檢測鋁鑄件熱裂紋•▩。