鋁合金鍛造件的熱處理
       T1（不預先淬火的人工時效）
       目的及用途◕↟：改善鑄件可加工性◕◕，提高某些鋁合金鍛造（如ZL105）零件的硬度和強度（大約30%）◕◕，用來處理承受荷載不大的硬模鋁鑄件◕☁✘。
       適用鋁合金◕↟：ZL104◕✘·₪↟、ZL105◕✘·₪↟、ZL401◕☁✘。
       備註◕↟：鋁鑄件用溼砂型或金屬型（鋼模）鍛造時◕◕，可獲得部分淬火效果◕◕，即固溶體有著不同程度的過飽和度◕☁✘。時效溫度大約是150~180℃◕◕，保溫1~24h◕☁✘。
       T2（退火）
       目的及用途◕↟：消除鋁鑄件的鍛造應力和機械加工引起的冷作硬化◕◕，提高塑形◕☁✘。用於要求使用過程中對尺寸要求很穩定的鋁合金鍛造件◕☁✘。
       適用鋁合金◕↟：ZL101◕✘·₪↟、ZL102◕☁✘。
       備註◕↟：一般鋁鑄件在鍛造後或粗加工後場進行此處理◕☁✘。退火溫度大約是280~300℃◕◕，保溫2~4h◕☁✘。
       T4（淬火◕◕，自然時效）
       目的及用途◕↟：提高零件的強度並保持高的塑性；提高100℃一下工作鋁鑄件的耐腐蝕性；用於受動荷載衝擊作用下的鋁鑄件◕☁✘。
       適用鋁合金◕↟：ZL101◕✘·₪↟、ZL201◕✘·₪↟、ZL201◕✘·₪↟、ZL301◕☁✘。
       備註◕↟：這種處理也稱為固溶處理◕☁✘。對具有自然時效特性的鋁合金◕◕，T4亦表示淬火併自然時效◕◕，淬火溫度約為500~535℃◕◕，鋁鎂系合金淬火溫度約為435℃◕☁✘。
       T5（淬火後短時間不完全人工時效）
       目的及用途◕↟：讓鋁鑄件獲得高的強度（較T4高）並保持較高的屈服強度；用於承受高靜載荷及在不很高溫度下工作的鋁鑄件◕☁✘。
       適用鋁合金◕↟：ZL101◕✘·₪↟、ZL105◕✘·₪↟、ZL201◕✘·₪↟、ZL203◕☁✘。
       備註◕↟：在低溫或瞬時保溫條件下進行人工時效◕◕，時效溫度約為150~170℃◕☁✘。