鋁合金鍛造的模鍛工藝•◕◕·：
       鋁合金鍛件的生產可在多種鍛造裝置上進行↟│。鍛錘可用於開式模鍛和閉式模鍛▩╃·↟•，其生產費用較低▩╃·↟•，鍛打時需要控制好錘頭的高度╃│·•、打擊力量和速度▩╃·↟•，因為在急劇變形過程中鋁合金對應變速率敏感並具有放熱性↟│。機械壓力機和螺旋壓力機都廣泛用於鋁合金閉式模鍛▩╃·↟•，適宜於生產中等尺寸╃│·•、大體積和形狀適度的鋁鍛件↟│。
       液壓機適於生產大的閉式模鍛件或複雜的鋁合金鍛件↟│。在液壓機上進行變形比其他裝置較易控制▩╃·↟•，因此液壓機尤為適用於生產普通的╃│·•、高畫質晰輪廓的╃│·•、無拔模斜度的精密的和淨尺寸的鋁合金鍛件↟│。在這種情況下▩╃·↟•，慢的或可控的應變速率使鋁合金的變形抗力降到小值▩╃·↟•，減小了所需壓力和易於達到預定形狀↟│。
       由於鋁合金的流動性差（比鋼及鈦合金差▩╃·↟•，比鎂合金好）▩╃·↟•，並對裂紋比較敏感▩╃·↟•，故不宜採用聚集工步▩╃·↟•，另外鍛造溫度範圍窄▩╃·↟•，故一般採用單型槽模鍛↟│。模鍛所需坯料▩╃·↟•，多采用自由鍛製得↟│。自由鍛製坯要準確▩╃·↟•，以防鍛件充不滿或流線混亂↟│。
       鋁合金鍛造在壓力機上模鍛時▩╃·↟•，一般需要採用預鍛╃│·•、終鍛兩個工步↟│。因為▩╃·↟•，當壓力機一次行程變形程度大於40%時▩╃·↟•，大量金屬擠向毛邊▩╃·↟•，型槽不能完全充滿↟│。對形狀非常複雜的鍛件▩╃·↟•，還要進行多次模鍛↟│。