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鋁合金鍛造
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鋁合金鍛造


       鋁合金鍛造的特性及用途✘╃:
       在鋁及鋁合金鍛件技術方向研製開發出了大量的鍛壓新工藝·◕✘◕·、新技術│◕··,如液體模鍛·◕✘◕·、半固態模鍛·◕✘◕·、等溫鍛造·◕✘◕·、粉末鍛造·◕✘◕·、多向鍛造·◕✘◕·、無斜度精密模鍛·◕✘◕·、分部模鍛·◕✘◕·、包套模鍛等│◕··,對簡化工藝·◕✘◕·、減少工序·◕✘◕·、節省能耗·◕✘◕·、擴大品質·◕✘◕·、增加規格·◕✘◕·、提高質量和生產效率·◕✘◕·、保護環境·◕✘◕·、降低勞動強度·◕✘◕·、提高經濟效益等方面發揮了重大作用☁✘▩↟╃。專用的計算機軟體對控制鍛造溫度·◕✘◕·、鍛壓力·◕✘◕·、變形程度(欠壓力)和工藝潤滑等主要工藝引數│◕··,控制製品尺寸和內部組織·◕✘◕·、力學效能等提供了可靠的保證☁✘▩↟╃。
       模鍛的設計與製造是鋁合金鍛壓技術的關鍵│◕··,鍛件CAD/CAM/CAE系統已成熟和普及│◕··,在美國│◕··,CAD/CAM/CAE系統正被CIM(計算機一體化)所代替☁✘▩↟╃。CIM包括成套技術·◕✘◕·、計算機技術·◕✘◕·、CAD/CAM/CAE技術·◕✘◕·、機器人·◕✘◕·、專家系統·◕✘◕·、加工計劃·◕✘◕·、控制系統以及自動材料處理等│◕··,為模鍛件的最佳化設計和工藝改進提供了條件☁✘▩↟╃。如汽車工業上│◕··,對前梁·◕✘◕·、羊角·◕✘◕·、輪轂·◕✘◕·、曲軸等零件進行設計和工藝過程最佳化│◕··,可使最佳化設計後的羊角減重15%│◕··,輪轂減重30%│◕··,曲軸減重20%│◕··,而且大大提高生產效率│◕··,降低能耗☁✘▩↟╃。

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