“純鋁”壓鑄與常規鋁合金壓鑄的區別

       一般實際應用於壓鑄的並非真正的純鋁│▩·▩◕，而是鋁含量在95%-98.5%不等的壓鑄氧化鋁（陽極氧化處理效能良好的壓鑄鋁合金）│▩·▩◕，純鋁需要含鋁99.5%以上（如純鋁轉子壓鑄）╃₪☁▩。
       由於氧化鋁有著良好的導熱性與陽極氧化特性│▩·▩◕，常應用於散熱片與表面處理顏色要求高的產品╃₪☁▩。
       相對於常規壓鑄鋁合金（如ADC12）│▩·▩◕，氧化鋁壓鑄應注意以下幾點·✘╃╃₪：
       鋁液溫度一般比常規壓鑄鋁合金偏高│▩·▩◕，一般範圍在680-730℃╃₪☁▩。如DM6可以在680℃起步│▩·▩◕，DM3則需要700℃以上│▩·▩◕，具體溫度還需結合產品的壁厚與填充距離╃₪☁▩。
       常規鋁合金壓鑄由於含矽高│▩·▩◕，收縮率相對小4-5‰；但氧化鋁基本無矽│▩·▩◕，收縮率較大5-6‰╃₪☁▩。
       因此在產品設計上需要適當增大拔模角（1-2.5°）╃₪☁▩。
       氧化鋁模具澆口厚度應比常規壓鑄模具更厚,澆口面積更大（減少熱衝擊✘•₪、防止澆口過熱）╃₪☁▩。
       進澆位置應儘可能選擇填充流程長的│▩·▩◕，如果短流程直接衝擊對面型腔│▩·▩◕，容易產生亂流│▩·▩◕，導致後續陽極氧化產生水紋╃₪☁▩。
       鋁液溫度高│▩·▩◕，模具硬度應適當提高│▩·▩◕，一般需氮化或者塗層（鋼材選擇抗熱裂性較高的材料）╃₪☁▩。
       後續需要陽極氧化的應配無矽脫模劑╃₪☁▩。