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說說鋁材擠壓施工工藝能用在哪些方面

       工業鋁型材是透過鋁棒進行加熱經過模具擠壓成型而獲得的一種工業框架型材││◕╃◕,而鋁棒則是透過鋁錠經過熔鑄而成││◕╃◕,稱之為工業鋁型材原材料;而原材料將直接影響工業鋁型材產品效能₪₪│☁·。全順小編了解到鋁材擠壓的施工和用途││◕╃◕,今天小編分享給大家₪₪│☁·。
       鋁材擠壓工藝的要素
       1•₪₪▩·、溫度控制☁▩:對擠壓生產來說││◕╃◕,擠壓溫度是基本的且重要的工藝因素₪₪│☁·。擠壓溫度對產品質量•₪₪▩·、生產效率•₪₪▩·、模具壽命•₪₪▩·、能量消耗等都產生很大影響₪₪│☁·。
       2•₪₪▩·、擠壓速度☁▩:擠壓過程中要認真控制擠壓速度₪₪│☁·。擠壓速度對變形熱效應•₪₪▩·、變形均勻性•₪₪▩·、再結晶和固溶過程•₪₪▩·、製品力學效能及製品表面質量均有重要影響₪₪│☁·。
       3•₪₪▩·、機上淬火☁▩:6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶於基體金屬中的Mg2Si出模孔後經快速冷卻到室溫而被保留下來₪₪│☁·。冷卻速度常和強化相含量成正比₪₪│☁·。6063合金可強化的冷卻速度為38℃/分││◕╃◕,因此適合於風冷淬火₪₪│☁·。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度││◕╃◕,使製品在張力矯直前的溫度降至60℃以下₪₪│☁·。
       鋁型材的應用
       在鋁型材工作臺使用的同時││◕╃◕,還需要用到自動化的傳送裝置││◕╃◕,把從工作臺或者流水線上下來的產品放入物料盒││◕╃◕,經過鋁型材週轉車送到自動化的傳送裝置上││◕╃◕,再將它傳送到另外一條流水線或者下一個加工環節₪₪│☁·。自動化傳送裝置有半自動化和全自動化的││◕╃◕,半自動化的傳送裝置要人為跟蹤││◕╃◕,全自動化的只要在中控臺設定好程式││◕╃◕,由控制面板操作就可以了₪₪│☁·。主要的構成部件還是鋁型材││◕╃◕,將物品放上去就不用管了││◕╃◕,這樣可以省去很多人工和時間││◕╃◕,大大提高了生產效率₪₪│☁·。
       相比於其它的材料││◕╃◕,鋁型材的質量非常輕巧││◕╃◕,表面經過噴砂氧化││◕╃◕,不用再做油漆││◕╃◕,外觀好看││◕╃◕,主要的是具有防腐蝕抗高溫的能力││◕╃◕,適用於不同惡劣的工作環境││◕╃◕,安裝時不用焊接││◕╃◕,只要將鋁型材配上相應的連線件進行組裝││◕╃◕,拆卸起來也非常方便快捷₪₪│☁·。基於鋁型材的優點││◕╃◕,鋁型材在操作檯系統上還有許多的應用││◕╃◕,由於每個行業的需求都是不一樣的││◕╃◕,使用者可以根據自身的產品需求││◕╃◕,增加不同的附加功能││◕╃◕,將鋁型材的應用空間拓展開₪₪│☁·。
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