1╃↟•、金屬或非金屬壓入
       主要特徵•·•◕▩：在鍛件表面壓入與鍛件金屬有外來金屬或非金屬₪••。
       產生原因及後果•·•◕▩：
　　（1）坯料表面不乾淨₪╃▩◕，工模具不清潔₪╃▩◕，存有金屬或非金屬髒物₪╃▩◕，潤滑劑不乾淨等造成₪••。缺陷深度大於零件加工餘量₪╃▩◕，該鍛件報廢₪••。
　　（2）鑄造表面不乾淨；擠壓坯料表面有氣泡等缺陷；工模具表面太粗糙₪╃▩◕，鍛造時又潤滑不好₪╃▩◕，激烈變形時鍛件表面粘在工模具上₪••。起皮影響鍛件外觀質量₪••。
　　2╃↟•、起皮
       主要特徵•·•◕▩：鍛件表面呈小的薄片狀起層或脫落₪••。
       產生原因及後果•·•◕▩：
       （1）鑄錠表面不乾淨₪╃▩◕，擠壓坯料表面有氣泡等缺陷；工模具表面太粗糙₪╃▩◕，鍛造時又潤滑不好₪╃▩◕，變形時鍛件表面粘在工模具上₪••。
       （2）起皮影響鍛件外觀質量₪••。
       3╃↟•、表面粗糙
       主要特徵•·•◕▩：鍛件表面凹凸不平₪••。
       產生原因及後果•·•◕▩：
       （1）模膛表面不光滑╃↟•、潤滑劑配製不當或塗抹過多₪╃▩◕，模鍛後殘存在鍛件表面₪╃▩◕，經蝕洗後鍛件表面粗糙₪••。
       （2）模鍛件非加工面上不允許存在該缺陷₪••。
       4╃↟•、粗大晶粒
       主要特徵•·•◕▩：在鍛件低倍上出現滿面粗晶組織；在鍛件在鍛件低倍上出現滿面粗晶組織；在鍛件的橫向低倍上出現十字交叉的粗晶組織；在模鍛件腹板中心處出現粗晶；在模鍛件整個外表面出現粗晶₪••。
       產生原因及後果•·•◕▩：
       （1）產生粗晶的主要原因有工模具和坯料溫度低₪╃▩◕，且變形程度小₪╃▩◕，並落入臨界變形程度範圍內；變形很不均勻₪╃▩◕，流動劇烈的部位容易出現粗品；採用了有粗晶環的擠壓坯料₪╃▩◕，粗晶遺傳到模鍛件的表面上₪••。
       （2）粗大晶粒對鍛件的疲勞效能╃↟•、耐腐蝕效能╃↟•、衝擊韌性有影響₪••。所以如飛機機輪及螺旋漿葉片₪╃▩◕，限制使用具有粗晶組織的模鍛件；對於一般的結構件通常採用檢查粗晶區的力學效能₪╃▩◕，如符合技術條件則合格₪╃▩◕，不符合技術條件則判廢₪••。
       5╃↟•、渦流
       主要特徵•·•◕▩：模鍛件低倍流線呈迴流狀╃↟•、旋渦狀╃↟•、樹木年輪狀₪••。
       產生原因及後果•·•◕▩：
       （1）具有人形╃↟•、U形和H形截面的模鍛件成型時₪╃▩◕，所用坯料過大₪╃▩◕，緣條（凸臺和緣條）充滿後₪╃▩◕，腹板仍有多餘金屬繼續流向毛邊₪╃▩◕，使緣條處的金屬產生相對迴流₪╃▩◕，形成渦流₪••。
       （2）嚴重的渦流將使零件的疲勞強度大大下降₪╃▩◕，是不允許的₪••。
       6╃↟•、摺疊
       主要特徵•·•◕▩：模鍛件低倍流線穿透緣條（凸臺和緣條）的根部₪••。
       產生原因及後果•·•◕▩：
       （1）同渦流產生原因₪••。
       （2）它破壞了流線的連續性₪╃▩◕，嚴重影響材料的耐腐蝕性和疲勞效能₪╃▩◕，屬廢品₪••。
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