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常見問題
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分析鋁合金鍛造過程中常遇見的狀況

  1╃↟•、金屬或非金屬壓入
       主要特徵•·•◕▩:在鍛件表面壓入與鍛件金屬有外來金屬或非金屬₪••。
       產生原因及後果•·•◕▩:
  (1)坯料表面不乾淨₪╃▩◕,工模具不清潔₪╃▩◕,存有金屬或非金屬髒物₪╃▩◕,潤滑劑不乾淨等造成₪••。缺陷深度大於零件加工餘量₪╃▩◕,該鍛件報廢₪••。
  (2)鑄造表面不乾淨;擠壓坯料表面有氣泡等缺陷;工模具表面太粗糙₪╃▩◕,鍛造時又潤滑不好₪╃▩◕,激烈變形時鍛件表面粘在工模具上₪••。起皮影響鍛件外觀質量₪••。
  2╃↟•、起皮
       主要特徵•·•◕▩:鍛件表面呈小的薄片狀起層或脫落₪••。
       產生原因及後果•·•◕▩:
       (1)鑄錠表面不乾淨₪╃▩◕,擠壓坯料表面有氣泡等缺陷;工模具表面太粗糙₪╃▩◕,鍛造時又潤滑不好₪╃▩◕,變形時鍛件表面粘在工模具上₪••。
       (2)起皮影響鍛件外觀質量₪••。
       3╃↟•、表面粗糙
       主要特徵•·•◕▩:鍛件表面凹凸不平₪••。
       產生原因及後果•·•◕▩:
       (1)模膛表面不光滑╃↟•、潤滑劑配製不當或塗抹過多₪╃▩◕,模鍛後殘存在鍛件表面₪╃▩◕,經蝕洗後鍛件表面粗糙₪••。
       (2)模鍛件非加工面上不允許存在該缺陷₪••。
       4╃↟•、粗大晶粒
       主要特徵•·•◕▩:在鍛件低倍上出現滿面粗晶組織;在鍛件在鍛件低倍上出現滿面粗晶組織;在鍛件的橫向低倍上出現十字交叉的粗晶組織;在模鍛件腹板中心處出現粗晶;在模鍛件整個外表面出現粗晶₪••。
       產生原因及後果•·•◕▩:
       (1)產生粗晶的主要原因有工模具和坯料溫度低₪╃▩◕,且變形程度小₪╃▩◕,並落入臨界變形程度範圍內;變形很不均勻₪╃▩◕,流動劇烈的部位容易出現粗品;採用了有粗晶環的擠壓坯料₪╃▩◕,粗晶遺傳到模鍛件的表面上₪••。
       (2)粗大晶粒對鍛件的疲勞效能╃↟•、耐腐蝕效能╃↟•、衝擊韌性有影響₪••。所以如飛機機輪及螺旋漿葉片₪╃▩◕,限制使用具有粗晶組織的模鍛件;對於一般的結構件通常採用檢查粗晶區的力學效能₪╃▩◕,如符合技術條件則合格₪╃▩◕,不符合技術條件則判廢₪••。
       5╃↟•、渦流
       主要特徵•·•◕▩:模鍛件低倍流線呈迴流狀╃↟•、旋渦狀╃↟•、樹木年輪狀₪••。
       產生原因及後果•·•◕▩:
       (1)具有人形╃↟•、U形和H形截面的模鍛件成型時₪╃▩◕,所用坯料過大₪╃▩◕,緣條(凸臺和緣條)充滿後₪╃▩◕,腹板仍有多餘金屬繼續流向毛邊₪╃▩◕,使緣條處的金屬產生相對迴流₪╃▩◕,形成渦流₪••。
       (2)嚴重的渦流將使零件的疲勞強度大大下降₪╃▩◕,是不允許的₪••。
       6╃↟•、摺疊
       主要特徵•·•◕▩:模鍛件低倍流線穿透緣條(凸臺和緣條)的根部₪••。
       產生原因及後果•·•◕▩:
       (1)同渦流產生原因₪••。
       (2)它破壞了流線的連續性₪╃▩◕,嚴重影響材料的耐腐蝕性和疲勞效能₪╃▩◕,屬廢品₪••。
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